Методы подготовки основных поверхностей для защиты от коррозии стали

Представьте себе великолепное железное сооружение, стоящее на высоте, несмотря на многолетний ветер и дождь.За этой долговечностью лежат не только экспертный дизайн и строительство, но важнейший процесс часто упускается из виду: подготовка стальной поверхности.Этот невидимый "макияж" перед покраской определяет успех антикоррозионных систем и напрямую влияет на срок службы и безопасность конструкции.

Стальные конструкции постоянно борются с коррозией, когда подвергаются воздействию суровой среды.Обработка поверхности устраняет ржавчину, масла и загрязняющих веществ, создавая при этом оптимальную шероховатость для сцепления покрытия, увеличивая эффективность защитных систем.

Перед обработкой инженеры оценивают исходное состояние стали, используя четыре степени ржавчины стандарта BS EN ISO 8501-1:

• Класс А:Полностью покрыт нетронутой мельничной чешуей с минимальной ржавчиной
• Класс B:Начало ржавчины с мельничной чешуей, начинающей отступать.
• Класс С:Ржавчатые/съемные мельничные валы с небольшими ямами
• Степень D:Полное покрытие ржавчиной с обширными ямами

Новые конструкции, как правило, используют сталь класса А или B. Класса C и D требуют интенсивной обработки из-за упрямых продуктов коррозии в ямах, которые компрометируют адгезию покрытия.

Различные методы удовлетворяют различным потребностям, каждый из которых имеет преимущества и ограничения, определенные стандартом BS EN ISO 8501-1:

Лучше всего для:Небольшие площади, места ремонта или недоступные зоны
Инструменты:Скребцы, щетки для проволоки, электрические шлифовальные машины
Про:Недорогая и простая операция
Минусы:Трудоемкая, ограниченная эффективность на жесткую ржу
Оценки:St2 (полный) или St3 (очень полный)

Современные электрические инструменты, оснащенные вакуумом, теперь уменьшают загрязнение пылью.

Лучше всего для:Масштабные проекты - золотой стандарт для удаления ржавчины
Процесс:Высокоскоростное абразивное выброс под давлением воздуха или центробежной силой
Про:Высокоэффективный, создает идеальную шероховатость поверхности
Минусы:Дорого, требует специалистов, порождает пыль.
Оценки:Sa1 (легкий) до Sa3 (визуально чистая сталь)

Мосты обычно требуют Sa21⁄2 или Sa3. абразивный отбор от минеральных шлаков до стального песка влияет на эффективность и текстуру.

Этот метод использования тепла для ослабления ржавчины, но часто повреждает покрытия и оказывается неэффективным.

В основном для предварительной оцинкования, эта кислотная ванна удаляет оксиды, но требует обращения с опасными отходами.

Сталь класса D требует специальной обработки для устранения растворимых продуктов коррозии железа, которые подрывают покрытия.

Водяное раздувание уменьшает пыль и удаляет растворимые соли, но может оставить абразивные остатки, требующие очистки.

Эта новая технология устраняет отходы абразивов и эффективно удаляет соли с минимальным повреждением поверхности, хотя в настоящее время она дорогая.

Микроскопическая текстура от взрыва увеличивает площадь контакта покрытия и механическое сцепление.Стальной удар создает более гладкую отделку для тонких пленок, в то время как угловой песок подходит для толстых покрытий.

Остатки от взрыва должны быть тщательно удалены путем чистки, воздушного взрыва или пылесоса.Хотя допустимые пороги остаются неопределенными.

Обработанная сталь быстро ржавеет в условиях влаги.

Последующие проверки часто обнаруживают дефекты сварки, которые необходимо исправить.выбран на основе экологической тяжести (C1-C5 по стандарту BS EN ISO 12944).

Режущие края требуют шлифования, а внешние углы требуют округления на 2 мм или 45 °, чтобы предотвратить тонкое покрытие.Местные "полосы" укрепляют края, сварки и крепежные материалы.

Полевые соединения, часто слабые точки коррозии, требуют тщательной обработки.Металл сварки высокой твердости устойчив к взрывам, требуя тщательного исполнения.

Застегнутые соединения нуждаются в защите от трения поверхности, часто с помощью ленты.

На контактных поверхностях из стали и бетона обычно применяется металлическое опрыскивание, при этом пограничная резьба 50 мм соответствует глубине покрытия арматуры..Стержни для стрижки должны избегать пограничных зон и оставаться без краски.

Устройства для подъема с мягким контактом предотвращают повреждение покрытия во время перемещения.

Как и при первоначальной подготовке, каждое последующее покрытие требует очистки поверхности от пыли, пятен цемента или сварочных остатков, чтобы обеспечить длительную защиту.

Предотвращение коррозии стали - это симфония проектирования, выбора материалов, изготовления и обслуживания, с критической формой подготовки поверхности.Только тщательно подготовленные стальные конструкции могут надеть свою непроницаемую броню, бросая вызов беспощадному нападению времени.