Schlüsselmethoden zur Vorbereitung der Oberfläche zum Korrosionsschutz von Stahl
Stell dir vor, ein herrliches Stahlgebäude stehe durch Jahre des Windes und des Regens hindurch, dessen Oberfläche so unberührt ist wie am Tag, an dem es gebaut wurde.Hinter dieser Langlebigkeit liegen nicht nur fachkundige Konstruktion und Bau, aber ein entscheidender Prozeß, der oft übersehen wird: die Vorbereitung der Stahloberfläche.Dieses unsichtbare "Make-up" vor der Lackierung bestimmt den Erfolg von Korrosionsschutzsystemen und beeinflusst direkt die Lebensdauer und Sicherheit eines Gebäudes.
Stahlkonstruktionen kämpfen ständig gegen Korrosion, wenn sie einer rauen Umgebung ausgesetzt sind.Oberflächenbehandlung entfernt Rost, Öl und Schadstoffe, während gleichzeitig eine optimale Rauheit für die Beschichtungsabhängigkeit geschaffen wird, wodurch die Wirksamkeit der Schutzsysteme erhöht wird.
Vor der Behandlung beurteilen die Ingenieure den Ausgangszustand des Stahls anhand der vier Rostklassen der Norm BS EN ISO 8501-1:
- Klasse A:Vollständig bedeckt durch intakte Mühlschalen mit minimalem Rost
- Klasse B:Rost beginnt mit der Mühlschuppen beginnt zu schuppeln
- Klasse C:Rostige/abnehmbare Mühlschalen mit leichten Bohrungen
- Klasse D:Vollständige Rostdeckung mit umfangreicher Vergrößerung
Neue Strukturen verwenden typischerweise Stahl der Klasse A oder B. Die Klassen C und D erfordern eine intensive Behandlung aufgrund hartnäckiger Korrosionsprodukte in Gruben, die die Beschichtungsabhängigkeit beeinträchtigen.
Verschiedene Methoden dienen unterschiedlichen Bedürfnissen, jede mit Vorteilen und Einschränkungen, die durch die Reinheitsgrade der Norm BS EN ISO 8501-1 definiert sind:
Am besten für:Kleine Flächen, Reparaturen an Ort und Stelle oder unzugängliche Bereiche
Werkzeuge:Schraubmaschinen, Drahtbürsten, Schleifmaschinen
Vorteile:Billig und einfach zu bedienen
Nachteile:Arbeitskräftige, begrenzte Wirksamkeit bei hartem Rost
Grade:St2 (gründlich) oder St3 (sehr gründlich)
Moderne elektrische Werkzeuge mit Vakuumgerät verringern die Staubverschmutzung.
Am besten für:Großprojekte der Goldstandard für die Rostentfernung
Prozess:Hochgeschwindigkeitsschleifende Projektion durch Luftdruck oder Zentrifugalkraft
Vorteile:Hocheffizient, erzeugt eine ideale Oberflächenrauheit
Nachteile:Teuer, erfordert Spezialisten, erzeugt Staub
Grade:Sa1 (Leicht) bis Sa3 (visuell sauberer Stahl)
Brücken benötigen in der Regel Sa21⁄2 oder Sa3. Abrasive Auswahl von Mineralschlacke zu Stahlschale beeinflusst die Effizienz und Textur. Schwere Gruben können gemischte Schleifstoffe benötigen.
Bei dieser Technik wird mit Hilfe von Hitze Rost gelöst, schädigt aber oft Beschichtungen und ist ineffizient.
Dieses Säurebad, das hauptsächlich für die Vorverzinkung verwendet wird, entfernt Oxide, erfordert aber die Behandlung gefährlicher Abfälle.
Stahl der Klasse D erfordert eine besondere Behandlung, um lösliche Eisenkorrosionsprodukte zu beseitigen, die Beschichtungen untergraben.
Durch Wasserstrahlen wird Staub reduziert und lösliche Salze entfernt, aber es können Schleifstoffe zurückbleiben, die gereinigt werden müssen.
Diese neu entstehende Technologie beseitigt Abrasiveabfälle und entfernt Salze effektiv mit minimalem Oberflächenschäden, obwohl sie derzeit teuer ist.
Mikroskopische Textur durch Sprengung erhöht die Beschichtungsberührungsfläche und die mechanische Bindung.Stahlschuss erzeugt glattere Oberflächen für dünne Filme, während der Winkelschotter dicken Beschichtungen passt.
Der Test mit dem Band nach der Norm BS EN ISO 8502-3 vergleicht den Staubgehalt mit den Referenzbildern.Obwohl die zulässigen Schwellenwerte noch nicht definiert sind.
Der behandelte Stahl rostigt schnell wieder in der Feuchtigkeit.Eine sofortige Beschichtung ist entscheidend.
Bei Prüfungen nach dem Sprengen werden häufig Schweißfehler aufgedeckt, die korrigiert werden müssen.Ausgewählt auf der Grundlage der Schwere der Umgebung (C1-C5 nach BS EN ISO 12944).
Die Schnittkanten müssen geschliffen werden, während die äußeren Ecken eine Rundung von 2 mm oder ein 45 °-Rahmen erfordern, um eine dünne Beschichtung zu vermeiden.Lokalisierte "Streifenmantel" verstärken die Kanten, Schweißmittel und Befestigungsmittel.
Feldverbindungen oft Korrosionsschwachstellen bedürfen einer sorgfältigen Nachbesserungsbehandlung.Schweißmetall mit hoher Härte widersteht Sprengungen, die eine sorgfältige Ausführung fordern.
Die Schraubverbindungen benötigen einen Reibungsschutz, der häufig mit Klebeband erfolgt.
Stahl-Beton-Kontaktflächen werden typischerweise mit einem 50 mm bemalten Rand, der mit der Beschichtungsabdeckung übereinstimmt, mit bloßem Metall geblasen..Die Schere sollte Grenzzonen vermeiden und farbfrei bleiben.
Bei der Bewegung werden Schäden an der Beschichtung durch Soft-Contact-Hochvorrichtungen verhindert.
Wie bei der ersten Vorbereitung muss die Oberfläche von Staub, Zementspritzer oder Schweißschmutz gereinigt werden, um einen dauerhaften Schutz zu gewährleisten.
Die Korrosionsverhütung von Stahl ist eine Symphonie aus Konstruktion, Materialwahl, Herstellung und Wartung, wobei die Oberflächenvorbereitung ihre entscheidende Rolle spielt.Nur durch sorgfältige Vorbereitung können Stahlkonstruktionen ihre undurchdringliche Rüstung tragen, trotz des unerbittlichen Angriffs der Zeit.
