روش های آماده سازی سطح اصلی ضد خوردگی فولاد

یک سازه فولادی باشکوه را تصور کنید که در طول سال‌ها باد و باران بلند شده و سطح آن بکر و بکر روزی است که ساخته شد. پشت این دوام نه تنها طراحی و ساخت متخصص نهفته است، بلکه یک فرآیند مهم که اغلب نادیده گرفته می شود: آماده سازی سطح فولادی نهفته است. این "آرایش" نامرئی قبل از رنگ آمیزی موفقیت سیستم های ضد خوردگی را تعیین می کند و به طور مستقیم بر طول عمر و ایمنی سازه تأثیر می گذارد.

سازه های فولادی زمانی که در معرض محیط های خشن قرار می گیرند دائماً با خوردگی مبارزه می کنند. در حالی که پوشش ها به عنوان اولین خط دفاعی عمل می کنند، حتی رنگ های درجه یک بدون چسبندگی سطحی مناسب شکست می خورند. عملیات سطحی زنگ زدگی، رسوب آسیاب، روغن و آلاینده‌ها را از بین می‌برد و در عین حال زبری بهینه برای چسبندگی پوشش ایجاد می‌کند و کارایی سیستم‌های حفاظتی را افزایش می‌دهد.

قبل از عملیات، مهندسان وضعیت اولیه فولاد را با استفاده از چهار درجه زنگ استاندارد BS EN ISO 8501-1 ارزیابی می کنند:

• درجه A:به طور کامل توسط مقیاس آسیاب دست نخورده با حداقل زنگ زدگی پوشیده شده است
• درجه B:شروع زنگ زدگی با فلس آسیاب شروع به پوسته پوسته شدن
• درجه C:ترازو آسیاب زنگ زده/جداشدنی با سوراخ شدن جزئی
• درجه D:پوشش کامل زنگ زدگی با حفره های گسترده

سازه های جدید معمولا از فولاد درجه A یا B استفاده می کنند. درجات C و D به دلیل محصولات خوردگی سرسخت در گودال هایی که چسبندگی پوشش را به خطر می اندازند، نیاز به درمان فشرده دارند.

روش‌های مختلف نیازهای متفاوتی را برآورده می‌کنند که هر کدام دارای مزایا و محدودیت‌هایی هستند که توسط درجه‌های تمیزی BS EN ISO 8501-1 تعریف شده‌اند:

بهترین برای:مناطق کوچک، تعمیرات نقطه ای، یا مناطق غیر قابل دسترس
ابزار:خراش ها، برس های سیمی، سنباده های برقی
جوانب مثبت:کارکرد ساده و کم هزینه
معایب:کار فشرده، اثر محدود بر روی زنگ سخت
نمرات:St2 (کامل) یا St3 (بسیار کامل)

ابزارهای برقی مدرن مجهز به خلاء اکنون آلودگی گرد و غبار را کاهش می دهند.

بهترین برای:پروژه های در مقیاس بزرگ - استاندارد طلایی برای زدودن زنگ
فرآیند:برآمدگی ساینده با سرعت بالا از طریق فشار هوا یا نیروی گریز از مرکز
جوانب مثبت:بسیار کارآمد، زبری سطح ایده آل را ایجاد می کند
معایب:گران است، نیاز به متخصص دارد، گرد و غبار ایجاد می کند
نمرات:Sa1 (سبک) تا Sa3 (فولاد بصری تمیز)

پل ها معمولاً به Sa2½ یا Sa3 نیاز دارند. انتخاب ساینده - از سرباره معدنی گرفته تا سنگ ریزه فولادی - بر کارایی و بافت تأثیر می گذارد. سوراخ شدن شدید ممکن است به مواد ساینده مخلوط نیاز داشته باشد.

این روش محو شدن از گرما برای از بین بردن زنگ استفاده می کند، اما اغلب به پوشش ها آسیب می رساند و ناکارآمد است.

این حمام اسید عمدتاً برای پیش گالوانیزه کردن، اکسیدها را حذف می کند اما به مدیریت زباله های خطرناک نیاز دارد.

فولاد درجه D برای از بین بردن محصولات خوردگی آهن محلول که پوشش ها را تضعیف می کنند، نیاز به درمان خاصی دارد.

انفجار سرکوب شده با آب، گرد و غبار را کاهش می دهد و نمک های محلول را حذف می کند، اما ممکن است باقیمانده مواد ساینده باقی بماند که نیاز به تمیز کردن دارد.

این فناوری نوظهور ساینده‌های زائد را حذف می‌کند و نمک‌ها را با کمترین آسیب سطحی، هرچند در حال حاضر پرهزینه، به‌طور مؤثر از بین می‌برد.

بافت میکروسکوپی حاصل از انفجار باعث افزایش سطح تماس پوشش و پیوند مکانیکی می شود. زبری ایده آل چسبندگی را با صرفه جویی در رنگ متعادل می کند - خیلی صاف چسبندگی را ضعیف می کند. مواد زاید بیش از حد خشن شات فولادی پوشش های صاف تری را برای لایه های نازک ایجاد می کند، در حالی که سنگ ریزه زاویه دار برای پوشش های ضخیم مناسب است.

بقایای انفجار باید از طریق مسواک زدن، انفجار هوا یا جاروبرقی کاملاً حذف شود. تست نوار BS EN ISO 8502-3 سطوح گرد و غبار را با تصاویر مرجع مقایسه می کند، اگرچه آستانه های قابل قبول تعریف نشده باقی می مانند.

فولاد تصفیه شده به سرعت در رطوبت زنگ می زند. پوشش فوری بسیار مهم است - هر تاخیری نیاز به درمان مجدد دارد.

بازرسی های پس از انفجار اغلب عیوب جوش را نشان می دهد که نیاز به اصلاح دارند. سازه های بحرانی ممکن است نیاز به آماده سازی ناحیه جوش بهبود یافته بر اساس درجه های P1-P3 BS EN ISO 8501-3 داشته باشند که بر اساس شدت محیطی انتخاب شده است (C1-C5 در BS EN ISO 12944).

لبه های بریده نیاز به سنگ زنی دارند، در حالی که گوشه های خارجی به گرد کردن 2 میلی متر یا پخ زدن 45 درجه برای جلوگیری از پوشش نازک نیاز دارند. رنگ‌های مدرن با جامد بالا، شعاع 1 میلی‌متر را تحمل می‌کنند، اگرچه برخی مشخصات به 3 میلی‌متر نیاز دارند. "روکش های راه راه" موضعی لبه ها، جوش ها و بست ها را تقویت می کند.

مفاصل صحرایی - اغلب نقاط ضعف خوردگی - نیاز به درمان دقیق دارند. مناطق جوش داده شده نیاز به تمیز کردن پس از جوش برای حذف سرباره دارند، با توجه ویژه به ضربه های قوس و زیر برش. فلز جوش با سختی بالا در برابر انفجار مقاومت می کند و نیاز به اجرای دقیق دارد.

اتصالات پیچ و مهره ای نیاز به محافظت از سطح اصطکاک دارند که اغلب از نوار ماسک استفاده می کنند. نصاب ها باید از آلوده کردن نخ ها با روان کننده ها یا غبار روغن ابزار خودداری کنند.

سطوح تماس فولاد و بتن معمولاً انفجار فلز بدون پوشش را دریافت می کنند، با حاشیه رنگ شده 50 میلی متری که با عمق پوشش میلگرد مطابقت دارد. سطوح اسپری شده با آلومینیوم برای جلوگیری از واکنش بتن نیاز به پوشش آب بندی دارند. ناودانی های برشی باید از مناطق مرزی دوری کنند و بدون رنگ باقی بمانند.

دستگاه های بالابر با تماس نرم از آسیب دیدن پوشش در حین حرکت جلوگیری می کند. هر شکافی نیاز به سنگ زنی و تعمیر لایه ای با همپوشانی مناسب دارد.

مانند آماده سازی اولیه، هر پوشش بعدی نیاز به تصفیه سطح از گرد و غبار، پاشیده شدن سیمان یا بقایای جوشکاری دارد تا از محافظت پایدار اطمینان حاصل شود.

پیشگیری از خوردگی فولاد سمفونی از طراحی، انتخاب مواد، ساخت و نگهداری است - با آماده سازی سطح به عنوان مقدمه مهم آن. سازه‌های فولادی تنها از طریق آماده‌سازی دقیق می‌توانند زره نفوذناپذیر خود را به کار گیرند و در برابر هجوم بی‌امان زمان مقاومت کنند.