इस्पात संक्षारण संरक्षण कुंजी सतह तैयारी के तरीके

एक शानदार इस्पात संरचना की कल्पना करें जो वर्षों की हवा और बारिश के बावजूद भी खड़ी है, इसकी सतह उतनी ही प्राचीन है जितनी उस दिन बनी थी जब इसे बनाया गया था। इस स्थायित्व के पीछे सिर्फ विशेषज्ञ डिजाइन और निर्माण नहीं है, बल्कि एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है: स्टील की सतह की तैयारी। पेंटिंग से पहले यह अदृश्य "मेकअप" जंग-रोधी प्रणालियों की सफलता को निर्धारित करता है और सीधे संरचना के जीवनकाल और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

कठोर वातावरण के संपर्क में आने पर स्टील संरचनाएं लगातार जंग से जूझती रहती हैं। जबकि कोटिंग्स रक्षा की पहली पंक्ति के रूप में काम करती हैं, यहां तक ​​कि प्रीमियम पेंट भी उचित सतह आसंजन के बिना विफल हो जाते हैं। सतह का उपचार कोटिंग आसंजन के लिए इष्टतम खुरदरापन पैदा करते हुए जंग, मिल स्केल, तेल और दूषित पदार्थों को हटा देता है - सुरक्षा प्रणालियों की प्रभावशीलता को बढ़ाता है।

उपचार से पहले, इंजीनियर बीएस एन आईएसओ 8501-1 मानक के चार जंग ग्रेड का उपयोग करके स्टील की प्रारंभिक स्थिति का मूल्यांकन करते हैं:

• ग्रेड ए:न्यूनतम जंग के साथ अक्षुण्ण मिल स्केल द्वारा पूरी तरह से कवर किया गया
• ग्रेड बी:मिल स्केल के साथ जंग शुरू होने से पपड़ी बनना शुरू हो गई है
• ग्रेड सी:जंग लगा/हटाने योग्य मिल स्केल, हल्की सी गड्डे के साथ
• ग्रेड डी:व्यापक गड्ढे के साथ पूर्ण जंग कवरेज

नई संरचनाएं आमतौर पर ग्रेड ए या बी स्टील का उपयोग करती हैं। ग्रेड सी और डी को गड्ढों में जिद्दी संक्षारण उत्पादों के कारण गहन उपचार की आवश्यकता होती है जो कोटिंग आसंजन से समझौता करते हैं।

विभिन्न विधियाँ अलग-अलग आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, जिनमें से प्रत्येक के फायदे और सीमाएँ BS EN ISO 8501-1 स्वच्छता ग्रेड द्वारा परिभाषित हैं:

इसके लिए सर्वोत्तम:छोटे क्षेत्र, स्पॉट मरम्मत, या दुर्गम क्षेत्र
औजार:स्क्रेपर्स, वायर ब्रश, पावर सैंडर्स
पेशेवर:कम लागत, सरल ऑपरेशन
दोष:कठिन जंग पर श्रम-गहन, सीमित प्रभावशीलता
ग्रेड:St2 (पूरी तरह से) या St3 (बहुत गहन)

आधुनिक वैक्यूम से सुसज्जित बिजली उपकरण अब धूल प्रदूषण को कम करते हैं।

इसके लिए सर्वोत्तम:बड़े पैमाने की परियोजनाएँ-जंग हटाने के लिए स्वर्ण मानक
प्रक्रिया:वायुदाब या केन्द्रापसारक बल के माध्यम से उच्च गति अपघर्षक प्रक्षेपण
पेशेवर:अत्यधिक कुशल, आदर्श सतह खुरदरापन बनाता है
दोष:महँगा, विशेषज्ञों की आवश्यकता, धूल उत्पन्न करता है
ग्रेड:Sa1 (हल्का) से Sa3 (नेत्रहीन स्वच्छ स्टील)

पुलों के लिए आमतौर पर Sa2½ या Sa3 की आवश्यकता होती है। अपघर्षक चयन - खनिज स्लैग से लेकर स्टील ग्रिट तक - दक्षता और बनावट को प्रभावित करता है। गंभीर गड्ढ़े के लिए मिश्रित अपघर्षक की आवश्यकता हो सकती है।

यह फेडिंग तकनीक जंग को ढीला करने के लिए गर्मी का उपयोग करती है लेकिन अक्सर कोटिंग्स को नुकसान पहुंचाती है और अप्रभावी साबित होती है।

मुख्य रूप से प्री-गैल्वनाइजिंग के लिए, यह एसिड स्नान ऑक्साइड को हटा देता है लेकिन इसके लिए खतरनाक अपशिष्ट प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

ग्रेड डी स्टील को घुलनशील लौह संक्षारण उत्पादों को खत्म करने के लिए विशेष उपचार की आवश्यकता होती है जो कोटिंग्स को कमजोर करते हैं।

जल-दबाए गए ब्लास्टिंग से धूल कम हो जाती है और घुलनशील लवण निकल जाते हैं, लेकिन अपघर्षक अवशेष रह सकते हैं जिन्हें साफ करने की आवश्यकता होती है।

यह उभरती हुई तकनीक अपशिष्ट अपघर्षकों को खत्म करती है और न्यूनतम सतह क्षति के साथ नमक को प्रभावी ढंग से हटाती है, हालांकि वर्तमान में महंगी है।

ब्लास्टिंग से सूक्ष्म बनावट कोटिंग संपर्क क्षेत्र और यांत्रिक बंधन को बढ़ाती है। आदर्श खुरदरापन पेंट की अर्थव्यवस्था के साथ आसंजन को संतुलित करता है - बहुत अधिक चिकना होने से पकड़ कमजोर हो जाती है; बहुत अधिक खुरदरापन सामग्री को बर्बाद करता है। स्टील शॉट पतली फिल्मों के लिए चिकनी फिनिश बनाता है, जबकि कोणीय ग्रिट मोटी कोटिंग के लिए उपयुक्त होता है।

ब्लास्टिंग अवशेषों को ब्रशिंग, एयर ब्लास्टिंग या वैक्यूमिंग के माध्यम से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। बीएस एन आईएसओ 8502-3 टेप परीक्षण धूल के स्तर की तुलना संदर्भ छवियों से करता है, हालांकि स्वीकार्य सीमाएं अपरिभाषित रहती हैं।

उपचारित स्टील नमी में जल्दी ही दोबारा जंग खा जाता है। तत्काल कोटिंग महत्वपूर्ण है - किसी भी देरी के लिए पुन: उपचार की आवश्यकता होती है।

ब्लास्टिंग के बाद के निरीक्षण में अक्सर वेल्ड दोषों का पता चलता है जिनमें सुधार की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण संरचनाओं को बीएस ईएन आईएसओ 8501-3 के पी1-पी3 ग्रेड के अनुसार उन्नत वेल्ड ज़ोन की तैयारी की आवश्यकता हो सकती है, जिसे पर्यावरणीय गंभीरता (सी1-सी5 प्रति बीएस ईएन आईएसओ 12944) के आधार पर चुना जाता है।

कटे हुए किनारों को पीसने की आवश्यकता होती है, जबकि बाहरी कोनों को पतली कोटिंग को रोकने के लिए 2 मिमी गोलाई या 45° चैम्फरिंग की आवश्यकता होती है। आधुनिक उच्च-ठोस पेंट 1 मिमी रेडी को सहन करते हैं, हालांकि कुछ विशिष्टताओं के लिए 3 मिमी की आवश्यकता होती है। स्थानीयकृत "स्ट्राइप कोट" किनारों, वेल्ड और फास्टनरों को सुदृढ़ करते हैं।

फ़ील्ड जोड़ों - अक्सर कमज़ोर बिंदुओं पर जंग लग जाती है - सावधानीपूर्वक टच-अप उपचार की आवश्यकता होती है। वेल्डेड क्षेत्रों को स्लैग को हटाने के लिए वेल्ड के बाद की सफाई की आवश्यकता होती है, जिसमें आर्क स्ट्राइक और अंडरकट पर विशेष ध्यान दिया जाता है। उच्च कठोरता वाली वेल्ड धातु ब्लास्टिंग का प्रतिरोध करती है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक निष्पादन की आवश्यकता होती है।

बोल्ट वाले कनेक्शनों को घर्षण सतह संरक्षण की आवश्यकता होती है, अक्सर मास्किंग टेप का उपयोग किया जाता है। इंस्टॉलरों को स्नेहक या टूल ऑयल धुंध से धागों को दूषित करने से बचना चाहिए।

स्टील-कंक्रीट संपर्क सतहों में आम तौर पर बेयर-मेटल ब्लास्टिंग होती है, जिसमें 50 मिमी पेंटेड बॉर्डर मैचिंग रीबर कवर की गहराई होती है। कंक्रीट प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए एल्यूमीनियम-छिड़काव वाली सतहों को सील कोटिंग की आवश्यकता होती है। कतरनी स्टड को सीमा क्षेत्र से बचना चाहिए और पेंट-मुक्त रहना चाहिए।

नरम-संपर्क उठाने वाले उपकरण आंदोलन के दौरान कोटिंग क्षति को रोकते हैं। किसी भी खरोंच के लिए उचित ओवरलैप के साथ पीसने और स्तरित मरम्मत की आवश्यकता होती है।

प्रारंभिक तैयारी की तरह, प्रत्येक बाद की परत को स्थायी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए धूल, सीमेंट के छींटे या वेल्डिंग मलबे से सतह की शुद्धि की आवश्यकता होती है।

स्टील संक्षारण रोकथाम डिजाइन, सामग्री चयन, निर्माण और रखरखाव का एक सिम्फनी है - सतह की तैयारी इसके महत्वपूर्ण प्रस्ताव के रूप में है। केवल सावधानीपूर्वक तैयारी के माध्यम से ही इस्पात संरचनाएं समय के निरंतर हमले को चुनौती देते हुए अपने अभेद्य कवच पहन सकती हैं।