강철 부식 방지 주요 표면 준비 방법

수년간의 바람과 비에도 우뚝 솟아 있는 장엄한 강철 구조물을 상상해 보십시오. 그 표면은 건축 당시처럼 깨끗했습니다. 이러한 내구성 뒤에는 전문적인 설계 및 시공뿐만 아니라 종종 간과되는 중요한 프로세스인 강철 표면 준비가 있습니다. 도장 전 눈에 보이지 않는 "구성"이 부식 방지 시스템의 성공 여부를 결정하고 구조물의 수명과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

강철 구조물은 가혹한 환경에 노출되면 지속적으로 부식과 싸우게 됩니다. 코팅은 첫 번째 방어선 역할을 하지만, 심지어 프리미엄 페인트도 적절한 표면 접착력이 없으면 실패합니다. 표면 처리는 녹, 흑피, 오일 및 오염 물질을 제거하는 동시에 코팅 접착력을 위한 최적의 거칠기를 생성하여 보호 시스템의 효율성을 확장합니다.

처리 전에 엔지니어는 BS EN ISO 8501-1 표준의 4가지 녹 등급을 사용하여 강철의 초기 상태를 평가합니다.

• A등급:녹이 거의 발생하지 않은 온전한 밀 스케일로 완전히 덮여 있음
• B등급:녹이 발생하기 시작하고 밀 스케일이 벗겨지기 시작함
• C등급:약간의 구멍이 있는 녹슬거나 제거 가능한 밀 스케일
• D등급:광범위한 피팅으로 완벽한 녹 피복

새로운 구조물은 일반적으로 A등급 또는 B등급 강철을 사용합니다. C등급과 D등급은 코팅 접착력을 손상시키는 피트의 완고한 부식 생성물로 인해 집중적인 처리가 필요합니다.

다양한 방법이 다양한 요구 사항을 충족하며 각각 BS EN ISO 8501-1 청정도 등급에 정의된 장점과 한계가 있습니다.

가장 적합한 대상:소규모 지역, 부분 수리 또는 접근이 불가능한 구역
도구:스크레이퍼, 와이어 브러시, 파워 샌더
장점:저비용, 간단한 조작
단점:노동 집약적이며 녹이 슬지 않는 경우 효과가 제한됨
성적:St2(철저함) 또는 St3(매우 철저함)

현대식 진공 장착 전동 공구는 이제 먼지 오염을 줄입니다.

가장 적합한 대상:대규모 프로젝트 - 녹 제거의 표준
프로세스:공기압이나 원심력에 의한 고속 연마돌출
장점:매우 효율적이며 이상적인 표면 거칠기를 생성합니다.
단점:비용이 많이 들고 전문가가 필요하며 먼지가 발생함
성적:Sa1(경량) ~ Sa3(육안적으로 깨끗한 강철)

브리지에는 일반적으로 Sa2½ 또는 Sa3가 필요합니다. 광물 슬래그부터 강철 입자까지 연마재 선택은 효율성과 질감에 영향을 미칩니다. 심한 피팅에는 혼합 연마재가 필요할 수 있습니다.

이 페이딩 기술은 열을 사용하여 녹을 제거하지만 코팅을 손상시키는 경우가 많아 비효율적입니다.

주로 사전 아연도금을 위해 이 산성조는 산화물을 제거하지만 유해 폐기물 관리가 필요합니다.

D 등급 강철은 코팅을 손상시키는 용해성 철 부식 생성물을 제거하기 위해 특별한 처리가 필요합니다.

물 억제식 분사는 먼지를 줄이고 수용성 염분을 제거하지만 청소가 필요한 연마성 잔류물이 남을 수 있습니다.

이 신기술은 현재 비용이 많이 들지만 폐기물 연마재를 제거하고 표면 손상을 최소화하면서 염분을 효과적으로 제거합니다.

블라스팅으로 인한 미세한 질감은 코팅 접촉 면적과 기계적 결합을 증가시킵니다. 이상적인 거칠기는 페인트 경제성과 접착력의 균형을 유지합니다. 너무 부드러우면 그립력이 약해집니다. 너무 거칠면 재료가 낭비됩니다. 스틸 샷은 얇은 필름에 더 매끄러운 마감을 제공하는 반면, 각진 그릿은 두꺼운 코팅에 적합합니다.

블래스팅 잔여물은 브러싱, 에어 블래스팅 또는 진공 청소를 통해 완전히 제거되어야 합니다. BS EN ISO 8502-3 테이프 테스트는 먼지 수준을 참조 이미지와 비교하지만 허용 가능한 임계값은 아직 정의되지 않았습니다.

처리된 강철은 습기에 빠르게 녹슬게 됩니다. 즉각적인 코팅이 중요합니다. 지연이 발생하면 재처리가 필요합니다.

폭파 후 검사를 통해 수정이 필요한 용접 결함이 발견되는 경우가 많습니다. 중요한 구조에는 환경 심각도(BS EN ISO 12944에 따른 C1-C5)를 기준으로 선택된 BS EN ISO 8501-3의 P1-P3 등급에 따라 강화된 용접 영역 준비가 필요할 수 있습니다.

절단된 모서리는 연삭이 필요하고 외부 모서리는 얇은 코팅을 방지하기 위해 2mm 라운딩 또는 45° 모따기가 필요합니다. 최신 고고형 도료는 반경 1mm를 허용하지만 일부 사양에서는 3mm를 요구합니다. 국지적인 "줄무늬 코팅"은 가장자리, 용접 및 패스너를 강화합니다.

부식이 취약한 부분인 현장 접합부에는 세심한 손질 처리가 필요합니다. 용접 부위는 슬래그를 제거하기 위해 용접 후 청소가 필요하며 아크 스트라이크와 언더컷에 특히 주의해야 합니다. 경도가 높은 용접 금속은 폭파에 강하므로 세심한 시공이 필요합니다.

볼트 연결에는 종종 마스킹 테이프를 사용하여 마찰 표면 보호가 필요합니다. 설치자는 윤활제나 공구 오일 미스트로 나사산을 오염시키지 않아야 합니다.

강철-콘크리트 접촉 표면은 일반적으로 철근 피복 깊이와 일치하는 50mm 페인트 테두리가 있는 나금속 블라스팅을 받습니다. 알루미늄 스프레이 표면은 콘크리트 반응을 방지하기 위해 씰 코팅이 필요합니다. 전단 스터드는 경계 구역을 피하고 페인트가 없어야 합니다.

소프트 접촉 리프팅 장치는 이동 중 코팅 손상을 방지합니다. 모든 흠집은 연삭 및 적절한 중첩을 통한 층별 수리가 필요합니다.

초기 준비와 마찬가지로 각 후속 코팅에는 지속적인 보호를 보장하기 위해 먼지, 시멘트 튀김 또는 용접 잔해로부터 표면을 정화해야 합니다.

강철 부식 방지는 표면 준비를 중요한 전제로 삼아 설계, 재료 선택, 제조 및 유지 관리의 조화입니다. 철저한 준비를 통해서만 강철 구조물이 불침투성 갑옷을 입고 시간의 무자비한 공격에 저항할 수 있습니다.