Metodes voor de voorbereiding van de belangrijkste oppervlakken van staal tegen corrosie
Stel je een prachtig stalen gebouw voor dat jarenlang door wind en regen heen staat, met een oppervlak dat nog net zo ongerept is als op de dag dat het werd gebouwd.Achter deze duurzaamheid ligt niet alleen vakkundig ontwerp en constructie, maar een cruciaal proces dat vaak over het hoofd wordt gezien: de voorbereiding van het staaloppervlak.Deze onzichtbare "make-up" voorafgaand aan het verven bepaalt het succes van corrosiebestrijdingssystemen en heeft een rechtstreekse invloed op de levensduur en veiligheid van een constructie.
Staalconstructies vechten voortdurend tegen corrosie wanneer ze worden blootgesteld aan harde omgevingen.Oppervlaktebehandeling verwijdert roestHet gebruik van de nieuwe techniek is in het bijzonder van groot belang voor de ontwikkeling van de nieuwe technologieën.
Voor de behandeling evalueren ingenieurs de aanvankelijke toestand van het staal aan de hand van de vier roestklassen van de norm BS EN ISO 8501-1:
- Klasse A:Volledig bedekt met intacte molenschaal met minimale roest
- Klasse B:Rost begint met molenschaal die begint te vlokken
- Klasse C:Roestige/afneembare molenschaal met lichte putten
- Graad D:Volledige roestdekking met uitgebreide pitting
Nieuwe structuren gebruiken doorgaans staal van klasse A of B. Stalen van klasse C en D hebben een intensieve behandeling nodig vanwege hardnekkige corrosieproducten in putten die de kleefkracht van de coating in gevaar brengen.
Verschillende methoden dienen verschillende behoeften, elk met voordelen en beperkingen die zijn gedefinieerd door de reinigingsgraden van BS EN ISO 8501-1:
Het beste voor:Kleine gebieden, tijdelijke reparaties of ontoegankelijke gebieden
Gereedschap:Schrapers, draadborstels, elektrische schuurmachines
Voordelen:Goedkope, eenvoudige bediening
Nadelen:Werkintensief en beperkt effectief tegen harde roest
Graden:St2 (grondig) of St3 (zeer grondig)
Moderne vacuümgereedschappen verminderen nu de stofvervuiling.
Het beste voor:Grootschalige projecten: de gouden standaard voor roestverwijdering
Proces:Hoogsnel slijpprojecteren door middel van luchtdruk of centrifuge kracht
Voordelen:Zeer efficiënt, creëert ideaal oppervlak ruwheid
Nadelen:Duur, vereist specialisten, zorgt voor stof.
Graden:Sa1 (licht) tot Sa3 (visueel schoon staal)
De bruggen vereisen meestal Sa21⁄2 of Sa3.
Deze vervagingstechniek gebruikt warmte om roest te lossen, maar beschadigt vaak de coatings en blijkt inefficiënt.
Dit zuurbad is voornamelijk bestemd voor het voorverzinken en verwijdert oxiden, maar vereist het beheer van gevaarlijk afval.
Staal van klasse D vereist een speciale behandeling om oplosbare ijzercorrosieproducten te elimineren die de coatings ondermijnen.
Met water onderdrukt blazen vermindert het stof en verwijdert oplosbare zouten, maar kan slijpstoffen achterlaten die moeten worden gereinigd.
Deze opkomende technologie elimineert afval van schuurstoffen en verwijdert zouten met minimale oppervlaktebeschadiging, hoewel momenteel duur.
De microscopische textuur van het blazen verhoogt het contactgebied van de coating en de mechanische binding.Stalen schot creëert gladdere afwerking voor dunne films, terwijl hoekig korrel past bij dikke coatings.
De stofresiduen moeten grondig worden verwijderd door borstelen, luchtblazen of stofzuigen.Hoewel de aanvaardbare drempelwaarden niet zijn vastgesteld.
Verwerkte staal roest snel weer in vocht.
Bij inspecties na het blazen worden vaak lasfouten aangetoond die moeten worden gecorrigeerd.gekozen op basis van de ernst van het milieu (C1-C5 volgens BS EN ISO 12944).
Snijdkanten moeten worden geslepen, terwijl de buitenhoeken 2 mm afronding of 45 ° schampering vereisen om dunne coating te voorkomen.Lokale "streepjassen" versterken de randen, lassen en bevestigingsmiddelen.
In het geval van een schroefverbinding moet de geweldde oppervlakte na het lassen worden gereinigd, met bijzondere aandacht voor boogschroeven en ondersnijden.Metalen met een hoge hardheid kunnen niet worden geblazen, die een zorgvuldige executie eist.
Geblokte verbindingen moeten tegen wrijving worden beschermd, vaak met behulp van plakband.
Staal-beton contactoppervlakken krijgen meestal blote-metaal blaaswerk, met een 50 mm geverfde rand overeenkomende rebar dekking diepte..De scheerpunten moeten grensgebieden vermijden en verfvrij blijven.
De opheffing met zachte aanraking voorkomt dat de coating beschadigd raakt tijdens de beweging.
Net als bij de eerste voorbereiding moet bij elke volgende laag het oppervlak worden gereinigd van stof, cementsplaten of lasresten om een duurzame bescherming te garanderen.
De corrosiepreventie van staal is een symfonie van ontwerp, materiaalkeuze, fabricage en onderhoud, waarbij de oppervlaktevoorbereiding de kritieke openingsbaan is.Alleen door nauwkeurige voorbereiding kunnen stalen structuren hun ondoordringbare harnas aantrekken, de tijd's meedogenloze aanval te trotseren.
